泊头市旗胜环保设备有限公司（原为泊头市红旗冲天炉设备厂）拥有雄厚的技术力量，不同专业技术的工程技术人员运用计算机选型、计算机设计，在较短的时间设计出各类高性能价格比的除尘系统。公司主要生产铸造厂熔炼设备-冲天炉，其主要产品有3T~20T不同规格的热风冲天炉、水冷长炉龄。2003年开始生产除尘设备系统，主要从事各类除尘设备及系统的研发设计、生产制造、安装调试、运营服务及管理。主要产品有旋风除尘器、脉冲布袋除尘器、脱硫、脱硝除尘器、换热器、冷却器、湿电除尘器。其产品主要适用于有色、冶金、建材、电力等行业。同时针对铸造行业推出球化喂丝机、扇形浇注机设备生产；本公司同样致力于铸造企业技改提升方案的设计与制定，从铸造工厂的熔炼、浇注、冷却、落砂、砂处理、清理、打磨各个工部工位粉尘收集方法、除尘系统详细参数的设定。指导企业优化生产工艺、按照安全及九化标准进行整改提升。3吨冲天炉除尘脱硫
就工手段而言，采用铸造工艺生产相同的金属零件比其他任何工方法都更节能、节材和经济。我希望以上介绍能为所有用户提供方便。主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序。铸造厂除尘器排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，布袋除尘器作用粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。次铸造厂冲天炉采用离线脉冲反吹布袋除尘器，工程师经过多年的经验，结合地区冲天炉的实际情况制定了一套经济实用并能达到环保局的验收标准的除尘设铸造厂冲天炉采用离线脉冲反吹布袋除尘器，铸造车间造型砂处理工部的扬尘点主要在，打箱落砂,回砂输送卸料,旧砂斗提卸料,旧砂筛分冷却提升入库混砂等都造成环境的污染，随着对环保的要求越来越严，铸造用冲天炉安装配套的除尘设。
采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑，提高了滤袋使用寿命。铸造车间造型、砂处理工部的扬尘点主要在：打箱落砂，回砂输送、卸料，旧砂斗提卸料，旧砂筛分，冷却，提升入库，混砂等。这些粉尘是红热铸件表面脱落的已烧损的残砂颗粒、被烧损或被铸件烤干的膨润土、煤粉，以及煤粉燃烧产生的烟尘，温度可达50～150℃，并伴有大量水蒸气。这些湿热粉尘在被吸送的管道中遇冷会沾附在管壁上，很难清理。进入除尘器沾附在除尘布袋上就更难清理。所以应尽量避免湿度大的尘气进入除尘器，在管路适当处加入热气流，采用离线脉冲反吹布袋式除尘器，基本可满足这类粉尘的除尘要求，达到实用效果。（1）采用离线脉冲反吹布袋除尘器。能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉。
布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出，详情请了解泊头市旗胜环保，实体厂家
也有人把120℃~200℃的气体称为中温气体，但布袋多选高温型。布袋的耐温有“持续耐温”和“持续耐温”两种：“持续耐温”是指布袋可长期连续运行的温度，应以此温度选择布袋;“耐温”是指布袋所处每天不允许超过10分钟的高温度，时间过长，布袋就会老化或软化变形。2.气体湿度含尘气体按湿度可分为三种形态：相对湿度在30%以下的为干燥气体;相对湿度在30%~80%的为一般状态;气体相对湿度在80%以上的为高湿气体。对于高湿气体，又处于高温状态时，是含尘气体中含有SO3，气体冷却会产生结露现象。这不紧会使布袋表面结垢、堵塞，而且会腐蚀布袋。因此需注意。对于对于含湿气体选择布袋时应注意一下几点：①含湿气体使布袋表面捕集的粉尘润湿粘。
铸造厂熔炼工部怎么改？电炉的粉尘怎么处理？泊头市旗胜环保在铸造厂技改提升方面积累了大量的成功经验，针对熔炼工部不同的电炉规格产生的烟气量不同，需根据自己的工厂实际情况进行，通常情况熔炼工部需设计两次集尘方式，道采用旋转伞状集尘罩持续吸尘，熔炼过程中可通过调频调低风量降低运行成本。倾倒铁水过程由于孕育及球化会由于爆发产生大量的烟尘，此时需通过二次集尘进行收集，吸风口的位置及形状决定吸尘效果，同时需考虑工序运行的流畅性；
保障正常工作是这些部位所用除尘器（称之“砂处理除尘器”）发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后，选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是至关重要的。为了验证关键部位的结构尺寸计算是否合理，在除尘器外，按实际尺寸制作了一套脉冲喷吹试验装置。采用9种不同口径的126个喷嘴做喷吹试验，可以明显看出，在不同压力、不同喷嘴口径、不同喷吹距离以及不同布袋积灰厚度条件下，相应的清灰效果是悬殊的。去掉喷嘴口φ22mm和φ6mm、φ8mm、φ10mm实用意义不大的数据，对比了φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的数据。结论是φ18mm、0.5～0.6MPa压力下清灰效果。
每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW.3.清灰周期长、气源能耗小。由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的3倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3.4.延长滤袋使用寿命运行阻力低、滤袋的负荷差压小，延长了滤袋使用寿命；清灰周期长、清灰次数少，延长了滤袋使用寿命。在相同工况运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器可延长1年以上。5.设备综合运行维护费用低由于电袋可达到较高的过滤风速。可减少滤袋、阀件等用量；运行能耗低和滤袋使用寿命长；综合降低了设备的运行和维护成本。静电除尘器改造电袋复合除尘器好处：1.可以保证、中、长期的环保排放要求。电袋除尘器不受烟气粉尘比电阻值及其它工况条件的影。
